Выбор бетоносмесителя

Если с выбором объема бетоносмесителя разобраться достаточно просто — критерием является согласование его производительности с остальным технологическим оборудованием или требуемыми объемами смеси на строительной площадке в случае производства товарного бетона, то выбор бетоносмесителя оказывается не такой простой задачей.

И действительно, тип смесителя оказывает значительное влияние на конечный продукт. На этот счет, основываясь на многолетнем опыте, мы можем дать несколько рекомендаций.

Если вы производите или собираетесь производить только товарный бетон обычных марок до класса В25, то оптимальным выбором будет двухвальный смеситель соответствующей емкости.  

Это связано с высокой производительностью и скоростью выгрузки готовой смеси, а также с экономичностью в обслуживании. Учитывая, что бетоносмеситель является «сердцем» бетонных заводов, основным критерием выбора является надежность этого ответственного узла. Так у итальянских двухвальных смесителей приводимые в действие электромоторами двухступенчатые планетарные редукторы (КПД до 94%) соединены с главными валами шарнирными или другими гибкими соединениями, что исключает передачу усилия со смесительных валов на выходные валы редуктора. 

Подшипники валов установлены в специальных, изолированных от бетона фланцевых корпусах и защищены от попадания бетона. Набор датчиков системы диагностики позволяет в непрерывном автоматическом режиме диагностировать смеситель и контролировать периодичность его технического обслуживания. Индуктивные концевые выключатели разгрузочного затвора обеспечивают возможность плавного управления потоком бетона при разгрузке. Сам же разгрузочный затвор защищен сменными износостойкими пластинами, которые имеют унифицированные крепления и размеры, что позволяет менять их местами, увеличивая тем самым срок службы комплекта.

Мало кто знает, что существует возможность изготовления двухвальных бетоносмесителей с двойным выгрузным затвором, что позволяет обеспечить две точки выгрузки готовой смеси. Т.е. под загрузку могут встать два автомиксера одновременно, что значительно сокращает время простоя бетонного завода и, следовательно, увеличивает производительность.

Данный тип бетоносмесителя за счет планетарных звезд и боковых скребков более интенсивно перемешивает весь объем смеси и исключает возникновение мертвых зон. Вода подается под давлением через специальные каналы, что обеспечивает равномерное увлажнение смеси во всем объеме замеса. Такая схема перемешивания позволяет менее через 40 сек после добавления воды получить качественный бетон практически любых марок.

Планетарные смесители выгодно отличает возможность установить до 4-х ворот выгрузки, что облегчает организацию доставки бетонной смеси в цеха при сохранении возможности отпуска товарного бетона. Из недостатков можно назвать большую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и более дорогой ремонт. 

Если же вы планируете производить конструкционный бетон с высокими требованиями к качеству, цветные, а также жесткие и сверхжесткие смеси, которые традиционно используются для вибропрессования, работать на современных технологических линиях или планируете производить самоуплотняющиеся бетоны, то оптимальным решением для вас будет планетарный бетоносмеситель.

Мы не исключаем возможность применения двухвальных бетоносмесителей для приготовления конструкционных бетонов, но они имеют несколько особенностей по сравнению с планетарными:

  • при изготовлении жесткого бетона с низким в/ц соотношением ускоряется износ брони  и лопастей, а также увеличивается вероятность налипания смеси на валах;
  • увеличенное время перемешивания жестких смесей;
  • невысокая доступность рабочих поверхностей смесителя для их очистки;
  • не более 2-х ворот выгрузки.
Оснащение бетоносмесителей

Важную роль, как и при выборе автомобиля, играют оснащение и опции бетоносмесителя. Из наиболее важного оснащения отметим:

  • аспирационный фильтр с автоматической системой встряхивания для предотвращения запыленности помещений и потерь цемента;
  • микроволновой датчик влажности с  автономной системой долива воды, что позволяет в автоматическом режиме вести корректировку подвижности смеси;
  • система промывки под высоким давлением, поскольку регулярная промывка смесителя значительно продлевает срок службы брони и лопаток;
  • система утилизации отходов промывки бетоносмесителя, а также кюбелей и автомиксеров (рециклинг);
  • система визуального контроля процесса приготовления бетонной смеси;
  • пробоотборник.

В заключении хочется отметить, что многие предприятия до сих пор используют тарельчатые бетоносмесители принудительного действия типа СБ-138 и БП-1500 или даже гравитационные (груши) бетоносмесителя для производства технологического бетона. Но в тарельчатом смесителе движение рычагов происходит по одной и той же траектории, материал движется только в одном направлении, с чем связана необходимость большого количества воды для облегчения перемешивания. Это, фактически, сводит область применения тарельчатых смесителей к товарному бетону и приводит к значительному проценту брака при изготовлении ЖБИ.